系統構成
注:該系統適用于磁粉/微砂、粉狀活性炭、石灰、碳酸鈉、乙酸鈉、高錳酸鉀等化學粉劑溶/漿液的自動配制及投加,根據物料特性選配①上料方式②防潮/除塵和浸潤裝置③異味去除裝置④各部件材質
①料倉上料系統/多種方式供選
■散裝粉料罐車風力卸送上料—適用于較大型儲料倉,倉頂可配設安全呼吸閥/除塵裝置
■袋裝粉料垂直管碟鏈輸送機上料/撓性螺旋輸送機上料/正壓氣泵吸送上料/真空吸料機上料—適用于中小型料倉(根據粉劑特性和上料方式可配設拆袋機/倉頂除塵裝置)
■噸袋立式干粉定量投加機直接投加
②料倉
■圓錐形料倉,底部圓錐角設計為60°,設置有高、低料位檢測/信號輸出/報警,儲料量~300m3。
■材質:304SS/C.S+耐磨耐腐蝕涂層等供選,也可根據粉劑化學特性設計其它材質。 |
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③彈性刮片機械破拱粉料定量投加系統
■干粉定量投加機/DM400是針對粉料料倉順暢均勻出料+定量投加而設計的(粉料料倉出料過程極易形成拱橋,影響順暢出料。料位高度對應不同的底部密度,影響螺旋投加精度),用于定量輸送投加磁粉/微砂、石灰、活性炭、碳酸鈉及其它化學粉料等。機械破拱與定量輸送投加一體化的完美典范,適用于各種圓錐角60°的粉料化合物料倉,料倉儲量可達300m3,輸送機的輸送能力1~15×103L/h。
■工作原理
精確定量螺旋投加的核心在于由彈性刮片和刮刀手臂裝置組成的拱橋破碎機,
刮片裝在螺旋軸上五個不同高度的輪殼上,刮刀手臂裝在DM400圓體內。當定量螺旋輸送機啟動時,刮片與刮刀手臂裝置也一同動作。當粉料正常下落,刮片處于收攏卷曲狀態,當出現架橋情況時,刮片將自然展開并隨著軸旋轉破碎拱橋的底部而使粉料持續下落。同時圓體內部的刮刀手臂將粉末均勻地刮入并填滿輸送機的螺旋葉片間,從而實現粉料的精確定量輸送投加。
■技術特點
■粉料輸送投加精度高達±2.5%(特別設計精度達±1%)
■輸送投加能力恒量或可調量
■同一料倉下輸送機數量可達4套,多種材質選擇304SS/C.S/PEHD……
■全部機械操作,工作穩定可靠,免除震動或壓縮風流化出料,輸送距離單機最長可達8m
■設備簡單,耗電量低,維修率極低,全密封機殼,操作安全,無聲、無塵
■靈活多點出料投加,輸送投加機可傾角≤15°或彎曲輸送粉末
■噸袋裝粉劑也可選用立式噸袋定量投加機,其立袋直掛系統確保噸袋在拉力狀態下粉末自動并充分地下落至漏斗內,而又不被壓實,以恒定表密度,并通過刮刀手臂與定量螺旋實現精確定量投加
④干粉溶/漿液配制系統
注:根據粉劑溶解特性設計熟化時間0~60分鐘、溶液箱設計為1~3箱(也可設計為圓形)
粉劑物料溶液制備過程是通過各個溶液箱逐步處理完成的,溶液箱之間用擋板隔開,以保證在每個溶液箱內的最佳反應時間和恒定的濃度,避免在溶藥(預制)箱和成藥(最終溶液)箱之間產生直接短路,安裝在成品溶液箱上的液位監測計發出信號給智能控制箱PLC,一旦溶液達到“低位”,液位監測計就觸發電動進水閥打開,同時流量計信號通過PLC啟動干粉投加機,投加量依照進水流量而定,以獲得精確的濃度,一旦達到“高位”此循環過程就停止。
■高度集成一體化設備,標準化堅固型設計,根據粉劑特性配設干粉均勻浸潤系統,保證各類干粉溶/漿液的最優化配制
■智能自動化控制,操作簡單,只需在觸摸屏上給定配制濃度xx%即可。
■整個系統由PLC控制,連續全自動溶液配制,無需人員值守
■采用工程塑料或不銹鋼材質/多種,耐磨抗腐蝕性能好
■工作性能穩定、安全可靠,出現故障自動關閉系統并報警)
⑤溶/漿液泵定量投加系統
根據工況特點和精度的要求,通??蛇x擇:
■米頓羅計量泵定量投加系統
■SEEPEX螺桿泵定量投加系統
■耐磨/耐腐蝕泵定量投加系統
⊙系統優點
■粉料破拱定量投加精度高±2.5%
■智能自動化控制,操作簡單,只需在操作屏上設定?配制濃度xx%?溶液投加量xxxL/h
■整個系統由PLC控制自動運行,無需人員值守
⊙典型應用
■磁粉/微砂漿液配制投加,用于污水的磁絮凝/微砂絮凝凈化
■石灰漿液配制投加,用于去除鈣鎂硬度/軟化水質或pH值調節或煙氣洗滌脫硫等
■粉狀活性炭漿液配制投加,用于吸附去除水體污染物、脫色、除異味等
■碳酸鈉溶液配制投加,用于去除鈣鎂硬度/軟化水質等
■高錳酸鉀溶液配制投加,用于消毒殺菌或高效脫色,去除異味,除鐵、錳等
■乙酸鈉溶液配制投加,用于污水生化脫氮補充碳源等
■尿素溶解投加,用于煙氣脫硝
■聚丙烯酰胺PAM溶液配制投加(小型料斗),用于污水絮凝凈化或污泥絮凝脫水
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